摘要：
什么是点检？比亚迪运维部是干嘛的？BIM技术应用在运维领域是怎样发威的？离散制造业该如何实现工业信息化？什么是点检？设备点检：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听... 什么是点检？
设备点检：
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检的目的：
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
比亚迪运维部是干嘛的？
是对工厂所有设备进行管理和维护的科室。设备维护科员工要根据工厂设备性质对设备进行分类，把设备分为关重设备、一般设备和***设备。
制定设备点检表，制定设备维护保养规程，并根据设备维护保养规程每月对设备进行维护保养，平时负责对设备进行检修，保障设备安全稳定运行。
BIM技术应用在运维领域是怎样发威的？
BIM+AR+Hololens在建筑业数字化转型过程中，已经成为标配。你交付给甲方客户的不是一个硬件Hololens或AR智能眼镜，而是系列Data用于后期智能运维：设备点检历史记录、AR操作说明书、AR远程支持以及引入AI+IoT（温度湿度照度传感器）以后的设备故障预测。
视频：智慧城市-BIM：智能楼宇后期物业管理运营设备的智能运维、安防
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离散制造业该如何实现工业信息化？
离散制造，是指产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。
离散制造业管理难题：
1、混合生产、人工排产工作量巨大
2、生产数据多、数据维护工作量大
3、生产工序多，成本核算难精确
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首先，先是业务流程的梳理，然后优化，将主要的业务流程先进行到电算化阶段，主要划分为以下几个阶段，可以了解一下：
目前，绝大多少的企业都在使用[_a***_]级软件，如OA、财务、供应链、ERP、CRM等，实现了部门级的电算化，但并未实现跨部门的流程优化和数据共享。
通过业务流程的优化与重组，实施OA+FI+ERP一体化信息系统，实现工作流、物料、信息流、资金流和人力***的全流程的、闭环的管控和流程固化。
在实现工厂全流程优化和固化的基础上，进一步引入车间级的精益生产思想和敏捷制造体系，完成生产工艺流程（人、机、料、法、环）的全过程管理和数据统计分析。
实现设备级数据采集和监控，利用企业云平台，联接客户、供应商、协作厂商，通过智能排程系统，构建敏捷、柔性的智慧工厂。
设备联网：
2.生产自动排程
制造业一直具备良好的发展态势，随着人工费用的增长，传统制造业依靠人力发展的道路已经越走越窄，越来越多的制造企业需要信息化、智能设备来支撑制造业的转型升级、业务创新，而属于制造业分类下的离散制造业亦如此。
随着工作4.0理念的不断推演，数字化、区块链、边缘计算等新技术的迅猛发展，很多大型离散制造企业为迈向工业4.0阶段，信息化建设上，进行新老系统的更替、升级，打造工业互联网数字化平台，以提升客户体验和价值链效率。
个人认为，面对离散制造业，迈向工业互联网时代，首先要从建立信息标准化做起，而标准化的第一步就是数据标准化，将信息化系统中的基础数据，如：组织、人员、供应商、项目、物资等，进行数据的统一规范和治理，保证基础数据的一致性、完整性、准确性，使其发挥数据本身价值与功能。
之后实现基础应用系统与业务支撑系统的横向业务交换集成和纵向数据交换集成；解决异构信息系统、异构设备之间的灵活连接和数据传输问题，连接企业各个生产要素通道，实现各个要素的相互感知协作。
通过主数据治理基础，构建离散制造企业数据分析平台，构建数据仓库，通过数据分析掌握研发、设计、财务、成本、生产、质量等情况，集中分析和展示，为高层决策提供依据，为经营管理、内外部业务协同提供服务。
离散制造业要实现工业信息化，建议单点突破，切忌大而全。
首先要先明确当前企业质量信息化需求处于什么阶段，是由传统人工管理转信息化，还是从基本信息化转数字化，或者是在数字化的基础上实现全面数智化。而后再决定***用何种信息化手段，选择哪家数字化产品。
就拿离散制造质量管理来说，如果仅仅是想实现对质量的信息化管理，可以***用海岸线科技PQM（数字质量管理），这是一款适用于离散制造企业，可灵活配置的覆盖产品全生命周期，生产全流程的质量管理系统。
PQM（数字质量管理）打破了传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，***用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。
并且整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求。
PQM搭载海岸线科技有码应用，基于条码技术来记录产品生命履历，通过一物***，可以记录产品从原料，到生产过程，再到成品所经历的人、机、料、法、环、测等要素，实现从原材料入库上线到成品出库的整个生产过程实时的数据***集、跟踪、防错、监控和控制，达到单件质量追溯,从而帮助企业实现增效、保质、提收益的最终目标。
若需要进一步实现数字化、数智化管理，PQM+有码的TQM全面质量管理系统中的质量数据还可扩展流转至链企云平台新品研发工具ProjectNow、风险分析工具AQP PFMEA等应用，形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环；
离散制造业的工业信息化实现需要从以下几个方面入手：
1. 建立数字化工厂：数字化工厂是离散制造业实现工业信息化的基础。数字化工厂可以实现生产流程的智能化、自动化和可视化，提高生产效率和质量。数字化工厂包括生产设备的自动化、生产过程的监控和数据分析、工厂内物流的自动化等。
2. 推广物联网技术：物联网技术可以将生产设备、生产车间和物流系统等互联起来。通过物联网技术，离散制造业可以实现设备的远程监控、预测性维护和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性；同时，物联网技术也可以实现生产过程的实时监控和数据分析，优化生产流程和提高生产效率。
3. 应用大数据技术：离散制造业可以通过大数据技术对生产数据进行分析和挖掘，以发现生产过程中的优化点和潜在问题。大数据技术可以帮助离散制造业实现生产流程的智能化和优化，提高生产效率和质量。
4. ***用智能制造技术：智能制造技术是实现离散制造业工业信息化的重要手段。智能制造技术包括机器学习、人工智能、自动化控制等，可以实现生产流程的智能化和自适应控制。通过智能制造技术，离散制造业可以实现生产流程的优化和智能化，提高生产效率和质量。
5. 建立数字化供应链：离散制造业需要建立数字化供应链，以实现生产过程中的快速响应和优化。数字化供应链包括供应商管理、订单管理、生产计划管理等，可以实现生产过程中的快速响应和优化。
综上所述，离散制造业需要建立数字化工厂、推广物联网技术、应用大数据技术、***用智能制造技术和建立数字化供应链等，以实现工业信息化。同时，离散制造业也需要培养数字化人才和改变传统的管理模式，以推动工业信息化的实施和落地。
